ZCH-12數字控制可控硅觸發(fā)器 ,12脈波帶觸摸屏,具有通訊功能,應用于工業(yè)各領域的電壓電流調節(jié),適用于電阻性負載、電感性負載、變壓器一次側及各種整流裝置等。其主要應用于大功率電源、高頻設備交直流調壓、鹽浴爐、工頻感應爐、淬火爐、熔融玻璃的溫度加熱控制及各種工業(yè)爐;整流變壓器、調工機、電爐變壓器一次側、充磁退磁調節(jié)、直流電機調速控制、電機軟啟動節(jié)能裝置;以鎳、鐵鉻、遠紅外發(fā)熱元件及硅鉬棒、硅碳棒等加熱元件的溫度控制等等。
(一) 通訊、連網、工控組態(tài)
⑴ 通訊連接:PC 機或PLC 通過標準工業(yè)RS485 通訊口能與單臺或多臺ZCH-12 六脈波晶閘管數控器進行通訊, ZCH-12晶閘管數控器只能作從機。將PC 機或PLC 的標準工業(yè)RS485 通訊口接長度不超過1200 米的雙絞屏蔽電纜,雙絞線的另一端接ZCH-12晶閘管數控器的S 通訊口。
⑵ 通信規(guī)約:① 通訊協(xié)議:標準MODBUS-RTU 協(xié)議。② 通訊接口:抗雷擊標準RS485 接口。
③ 波特率: 9600bit/s。
(二) ZCH-12 型十二脈波晶閘管數控器功能表(帶●標記的功能為本型號數控器具有的功能)
(三)開關量定義、故障報警列表(帶●標記的功能為本型號數控器有效的開關量和有效的故障、報警):
(四) ZCH-12 控制系統(tǒng)的組建
① 一臺ZCH-12 數控器、一個電位器、一臺觸摸屏、構建一個適應12 只晶閘管設備的基本控制系統(tǒng)。
②兩個一樣的基本控制系統(tǒng),冗余通訊口互連,構建一個高可靠性的熱冗余控制系統(tǒng)。
③基本控制系統(tǒng)、熱冗余控制系統(tǒng),都能通過手操器的網絡接口接入PLC、工業(yè)PC,構建一個功能強大的網絡控制系統(tǒng)。設備變成網絡設備,提升設備檔次。
④ZCH-12 數控器增加脈沖功放器和脈沖分配器,能控12 只以上晶閘管、電流上萬安的12 脈波大型可控整流設備。
(五) ZCH-12晶閘管數控器端子與參數表(帶●標記的端子為本型號數控器有效端子,其他端子無效):
(六).ZCH-12 數控器調試
⑴ ZCH-12 數控器連手操器
用專用通訊線連接數控器S 口(端子名SA、SB)和觸摸屏通訊口,先送數控器工作電源,再送觸摸屏工作電源。觸摸屏沒有正在通訊···的顯示,界面變化,則數控器與手操器通訊正常。否則檢查通訊雙絞線是否接反,并接正確。
⑵ 接小假負載:在晶閘管電源主路的正負母線間,接一段電爐絲,使輸出額定直流電壓時直流電流在10~20A。
⑶ 小假負載調試
① 置ZCH-12 手動方式工作。
② 脈沖初步檢查:數控器、手操器送電后,,升給定,ZCH-12 出脈沖。檢查脈沖是否到元件。
③ 電壓反饋調整:必須保障反饋電壓隨主路線性變化,5V≤UF 幅度≤10V。調整反饋比例實現(xiàn)。
④ 脈沖鐘點數選擇:根據觸摸屏脈沖鐘點數選擇功能操作,選擇合適的脈沖鐘點數,使ZCH-12 脈沖適應主路。
⑤ 更精細脈沖移相調整啟用脈沖相位微調功能。
⑥ 有脈沖自適應主路功能的用戶,可以啟動本功能,使ZCH-12 脈沖自動適應主路,無需人工整定,比人工整定更精確。本功能只能在小假負載調試時使用。
⑦ 脈沖移相檢查:旋動給定電位器,或通過觸摸屏改變給定,給定從0~ZUI大,主路輸出電壓也從0~ZUI大,變化平滑又沒有失控。則數控器的脈沖脈沖鐘點數選擇正確。
⑧ 根據觸摸屏使用手冊整定:① UF 通道過壓值,② UF 通道截壓值,③ 如果控制系統(tǒng)為熱冗余系統(tǒng),在小假負載調試環(huán)境中完成雙通道主/從無擾切換功能的檢驗,④ 如果控制系統(tǒng)為聯(lián)網系統(tǒng),在假負載調試調試環(huán)境中,用組態(tài)界面完成ZCH-12數控器的相關功能調試。
⑷大假負載調試
① 接大假負載:接大假負載,使輸出電流能達額定電流50%左右。送數控器、手操器工作電源。
② 根據手操器使用手冊整定:① IF 通道過流值,② 1F 通道過流值(沒有用時,無需調試),③ 2F 通道過流值(沒有用時,無需調試),④ IF 通道截流值,⑤ 初步選擇一個PID 方案
③ 本步主要工作:接大假負載、做好過流截流保護。
⑸真負載調試
① 接真負載,使輸出電流為額定電流的10%~50%左右。送數控器、觸摸屏工作電源。
② PID 調節(jié)器選擇:根據觸摸屏使用手冊的PID 調節(jié)器選擇操作。選擇一個適合被控對象的PID,實現(xiàn)系統(tǒng)ZUI優(yōu)控制。如果選擇人工PID,象模擬PID 一樣人工調整P 參數、I 參數、D 參數,實現(xiàn)系統(tǒng)ZUI優(yōu)控制。有PID 參數自整定的用戶, 啟動本功能控制器自動得到適應負載的ZUI佳算法,比人工調整更精細。
③ 本步主要工作:接真負載,確定ZUI佳PID 方案。
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